Automazione per il bacon: aggancio e appendimento – scarico ed estrazione

Funzione: Movimentare

L’inserimento delle pance per bacon nei ganci di appendimento è un’attività faticosa, con rischio di infortuni e di malattie professionali, e altrettanto dicasi per le operazioni di appendimento sui telai.
Le pancette vengono poi affumicate e congelate e gli operatori devono toglierle dai telai, o bilancelle che siano, estrarre i ganci per avviarle alle lavorazioni successive.

Il nostro sistema associa i dispositivi di automatico inserimento ed estrazione delle pance nelle e dalle barre di appendimento al nostro dispositivo di carico e scarico TFRC, utilizzato anche per i salumi appesi; la soluzione prende spunto dalla forma costruttiva della barra di appendimento, protetta come il resto dell’impianto da brevetti internazionali, pensata per rendere semplici tutte le operazioni che la coinvolgono.
È adatto anche a carico e scarico di sistemi continui con prodotti appesi.

Scheda Informativa

Applicazioni: ,

L’impianto di inserimento e carico delle pancette comprende nastri trasportatori che alimentano le unità di inserimento nelle barre, un deposito dinamico da cui vengono prelevate le barre vuote, un altro per le barre con il prodotto agganciato, un robot cartesiano TFRC per telai o bilancelle che trasferisce le barre vuote nel magazzino dinamico e preleva le barre con le pancette appese per caricarle nei telai, o bilancelle, appena svuotati. L’impianto può trattare fino a 8 barre/1’, con pance provenienti da una o da due linee di alimentazione, dunque fino a 40 pance/1’ e il dispositivo di aggancio può caricare sistemi continui.

L’impianto di scarico ed estrazione delle barre dalle pancette comprende un’unità di scarico TFRC che trasferisce le barre con il prodotto appeso, raffreddato o congelato, in un magazzino dinamico, per poi prelevare le barre vuote e caricarle ordinatamente nei telai, o bilancelle, da trasferire al lavaggio. Il dispositivo di sgancio estrae le pancette per trasferirle alle stazioni di lavorazione a valle; la produttività massima è di 40 pancette/1’, anche per lo scarico delle pancette da sistemi continui.

I robots cartesiani TFRC sono gli stessi utilizzati per i salumi appesi; la realizzazione delle forcole di presa e il controllo assi permettono di effettuare le operazioni con la minima oscillazione dei prodotti, massima velocità e precisione, senza particolari limiti di altezza, e può gestire più baie di carico di telai o bilancelle, per dare continuità al processo; la soluzione è estremamente compatta, dunque di più facile inserimento nelle linee produttive esistenti. La soluzione progettuale e costruttiva di tutti i componenti permette di realizzare impianti su misura, sicuri ed affidabili. Il pannello operatore e il PLC consentono di gestire l’impianto sia localmente che da remoto, oltre a permettere di attivare l’assistenza tecnica da remoto.

Vantaggi

  • Riduzione della manodopera nelle aree di aggancio, estrazione e lavaggio
  • Riduzione dello stress gestionale per l’assenteismo dei lavoratori
  • Riduzione del turnover degli addetti
  • Riduzione dei lavori faticosi e ripetuti
  • Riduzione degli infortuni e delle malattie professionali
  • Aumento dei rendimenti con bacon di migliore qualità
  • Miglioramento dei rendimenti grazie all’aggancio e all’appendimento meccanici controllati
  • Eliminazione delle sovrapposizioni e del mancato aggancio del muscolo CT

Caratteristiche principali

  • AFFIDABILITÀ: sistemi sviluppati su concetti semplici, intrinsecamente solidi ed affidabili
  • ADATTABILITÀ: non è necessario cambiare le guidovie, forni di cottura e affumicatura, unità di congelamento, forse nemmeno telai e bilancelle
  • COMPATTEZZA: il meno ingombrante sul mercato, si adatta alla maggior parte degli impianti di lavorazione del bacon esistenti
  • FLESSIBILITÀ: può lavorare con prodotti aventi caratteristiche dimensionali diverse, anche contemporaneamente
  • VERSATILITÀ’: sistemi di aggancio ed estrazione adatti anche ai sistemi continui
  • SOLIDITÀ: le barre uncinate e le bilancelle/telai sono progettate per evitare sollecitazioni meccaniche, eliminando le costose rotture e le spese di sostituzione dei ganci e delle bilancelle, con evidente risparmio di manutenzione
  • SANIFICAZIONE: lavaggio e pulizia più semplici grazie al design migliorato di barre uncinate e bilancelle
  • POTENZA: un’unità può alimentare 6 linee di affettamento che producono contemporaneamente fino a 3 prodotti diversi
  • PROGETTAZIONE: il sistema è stato specificamente progettato per poter essere utilizzato anche all’interno delle unità produttive del bacon esistenti, può essere facilmente adattato alle esigenze produttive ed ampliato in base alla crescita dell’attività.

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